（一種節能環保型轉輪除濕機的制作方法）

　　1.本實用新型涉及轉輪除濕機設備技術領域，尤其涉及一種節能環保型轉輪除濕機。背景技術：2.轉輪除濕機是通過，驅動電機使除濕轉輪旋轉，空氣處理的蜂窩式轉輪在旋轉時，持續重復吸濕再生動作，轉輪分為吸濕區和再生區，空氣中的水分在吸濕區被除掉后，鼓風機將干燥后的空氣送入室內，不影響空氣流動,連續不斷地提供超低露點的干燥空氣，吸收了水分的轉輪移動到再生區，這時從逆方向送入的再生用空氣將驅除水分，使轉輪繼續工作，連續不斷地提供干燥空氣。3.現有的轉輪除濕機在工作時，再生所需的高溫空氣需要通過再生加熱器進行加熱，需要消耗大量的能量用來加熱再生通道的空氣，高溫空氣對轉輪再生區進行加熱后，空氣中依然會有余熱，直接將這些熱空氣排掉，熱能損失較大，且再生風機自身運轉所產生的熱量都隨著再生風機直接排出，使再生風機的這部分熱能無法得到利用而損失能效，不符合節能環保。因此，為了解決此類問題，我們提出了一種節能環保型轉輪除濕機。技術實現要素：4.本實用新型提出的一種節能環保型轉輪除濕機，解決了現有的轉輪除濕機在工作時，再生所需的高溫空氣對轉輪再生區加熱后，直接將這些熱空氣排掉，熱能損失較大，不符合節能環保的問題。5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：6.一種節能環保型轉輪除濕機，包括機箱和余熱換熱器，所述余熱換熱器固定安裝于機箱頂端，所述機箱內部底端轉動安裝有除濕轉輪，所述除濕轉輪的轉動座一側壁固定安裝有處理進風管和再生出風管，所述除濕轉輪的轉動座另一側固定安裝有處理出風管和再生進風管，所述處理進風管、處理出風管、再生進風管均貫穿機箱側壁，所述再生出風管貫穿機箱頂端，所述機箱側壁固定安裝有三通管，所述三通管輸入管的內圓周側壁固定安裝有處理風機，所述三通管的兩個輸出端分別與處理進風管和余熱換熱器固定連接，所述再生出風管的端部與余熱換熱器底部固定連接，所述再生進風管頂端與余熱換熱器側壁之間固定安裝有節能管。7.優選的，所述余熱換熱器的兩側壁分別固定安裝有第一進風管和第一出風管，所述第一進風管與三通管連接，所述第一出風管與節能管連接，所述余熱換熱器的底端固定安裝有第二進風管，所述第二進風管與再生出風管連接，所述余熱換熱器的頂端固定安裝有第二出風管。8.優選的，所述第一進風管和第一出風管的圓周內側壁均固定安裝有支撐板，兩個所述支撐板均開設有呈均勻分布的通孔，對應的兩個所述通孔之間固定安裝有換熱管。9.優選的，所述再生進風管的圓周內側壁固定安裝有第二濾板和再生加熱器，所述節能管和再生進風管的連接處位于再生加熱器遠離除濕轉輪的一側。10.優選的，所述再生出風管的圓周內側壁固定安裝有再生風機，所述三通管輸入管的內圓周側壁固定安裝有第一濾板。11.本實用新型的有益效果為：12.1、通過使用該設備時，余熱空氣進入余熱換熱器內與換熱管接觸，將熱量傳遞至換熱管內的空氣，空氣加熱后經過節能管進入再生進風管，加熱后的空氣經過再生加熱器加熱使除濕轉輪中吸附的水份蒸發，可以減少再生加熱器加熱能耗。13.2、余熱空氣通過再生出風管，并帶走再生風機工作產生的熱量一并進入余熱換熱器內，使得再生風機自身運轉所產生的熱量不會浪費，提高熱能的回收利用率。14.綜上所述，使用該設備可以對再生的空氣余熱進行回收利用，降低再生加熱器進行加熱所需要的能耗，并回收利用再生風機自身運轉所產生的熱量，降低熱能損失，符合節能環保的要求。附圖說明15.圖1為本實用新型的結構示意圖；16.圖2為本實用新型的剖視圖；17.圖3為本實用新型的余熱換熱器的剖視圖。18.圖中標號：1、機箱；2、處理進風管；3、處理出風管；4、再生進風管；5、再生出風管；6、除濕轉輪；7、余熱換熱器；701、第一進風管；702、第一出風管；703、第二進風管；704、第二出風管；705、支撐板；706、換熱管；707、通孔；8、三通管；9、處理風機；10、第一濾板；11、第二濾板；12、再生加熱器；13、再生風機；14、節能管。具體實施方式19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。20.參照圖1-2，一種節能環保型轉輪除濕機，包括機箱1和余熱換熱器7，余熱換熱器7固定安裝于機箱1頂端，機箱1內部底端轉動安裝有除濕轉輪6，除濕轉輪6的轉動座一側壁固定安裝有處理進風管2和再生出風管5，再生出風管5的圓周內側壁固定安裝有再生風機13，除濕轉輪6的轉動座另一側固定安裝有處理出風管3和再生進風管4，處理進風管2、處理出風管3、再生進風管4均貫穿機箱1側壁，再生出風管5貫穿機箱1頂端。21.機箱1側壁固定安裝有三通管8，三通管8輸入管的內圓周側壁固定安裝有處理風機9和第一濾板10，三通管8的兩個輸出端分別與處理進風管2和余熱換熱器7固定連接，再生出風管5的端部與余熱換熱器7底部固定連接，再生進風管4頂端與余熱換熱器7側壁之間固定安裝有節能管14，再生進風管4的圓周內側壁固定安裝有第二濾板11和再生加熱器12，節能管14和再生進風管4的連接處位于再生加熱器12遠離除濕轉輪6的一側22.參照圖3，余熱換熱器7的兩側壁分別固定安裝有第一進風管701和第一出風管702，第一進風管701與三通管8連接，第一出風管702與節能管14連接，余熱換熱器7的底端固定安裝有第二進風管703，第二進風管703與再生出風管5連接，余熱換熱器7的頂端固定安裝有第二出風管704，第一進風管701和第一出風管702的圓周內側壁均固定安裝有支撐板705，兩個支撐板705均開設有呈均勻分布的通孔707，對應的兩個通孔707之間固定安裝有換熱管706。23.機箱1、處理進風管2、處理出風管3、再生進風管4、再生出風管5、除濕轉輪6、余熱換熱器7、第一進風管701、第一出風管702、第二進風管703、第二出風管704、支撐板705、換熱管706、通孔707、三通管8、處理風機9、第一濾板10、第二濾板11、再生加熱器12、再生風機13、節能管14，24.使用該設備時，啟動驅動電機帶動除濕轉輪6旋轉，空氣經過第一濾板10過濾雜質后，從三通管8進入到處理進風管2和余熱換熱器7，空氣通過除濕轉輪6時，水蒸汽被除濕轉輪6中的吸濕介質吸附，空氣變成干燥空氣從處理出風管3排出，空氣進入余熱換熱器7從通孔707內穿過進入換熱管706，另一路空氣從再生進風管4進入，經過再生加熱器12變成高溫空氣，通過除濕轉輪6時，使除濕轉輪6中吸附的水份蒸發，余熱空氣通過再生出風管5，并帶走再生風機13工作產生的熱量一并進入余熱換熱器7內，余熱空氣與換熱管706接觸，將熱量傳遞至換熱管706內的空氣，空氣加熱后經過節能管14進入再生進風管4，加熱后的空氣經過再生加熱器12加熱使除濕轉輪6中吸附的水份蒸發，可以減少再生加熱器12加熱能耗，實現該設備節能環保。25.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。