（塑料轉輪式蜂巢除濕機）

　　關鍵字,塑料轉輪式蜂巢除,塑料轉輪,蜂巢除濕機欄目描述塑料轉輪式蜂巢除濕機內容摘要塑料除濕機采用瑞典進口轉輪蜂巢、進口法國斯耐德電器及日本*減速機。本實用新型涉及一種塑料顆粒除濕機之蜂巢轉輪結構。由一上蓋體與一下蓋體間組成一個蜂巢輪，且配合驅動裝置使該塑料除濕機核心部位之蜂巢輪轉動，據(jù)以使導進該蜂巢輪之冷氣能獲得干燥作用。尤其是在上、下蓋體上開設間槽及設置隔熱層作為阻熱作用，以及將部分干燥后的空氣回流導引至蜂巢輪內，以提高使用的熱效率。此外又配合精密驅動裝置之驅動，使該蜂巢輪的轉動角度更為精確，以符合實際使用之需求。轉輪式蜂巢的結構一種塑料顆粒除濕機之蜂巢輪結構，系一蜂巢輪的一端設有一上蓋體，而另一端設有一下蓋體，上蓋體的頂面開設有一個除濕風出口、一再生排氣口及一除濕風回流口，內面設有排風區(qū)對應該再生排氣口，又設有一回流區(qū)對應該除濕風回流孔，有一出風區(qū)以對應該除濕風出口；該下蓋體是設有一再生區(qū)，且對應該再生區(qū)開設有一熱風入口，下蓋體設有一冷卻區(qū)，且對應該冷卻區(qū)開設有一出風口，下蓋體又設有一除濕區(qū)，且對應該除濕區(qū)開設有一入風口，至于該蜂巢輪是依使用時所處位置被區(qū)分成再生區(qū)、冷卻區(qū)及干燥區(qū)，其中該再生區(qū)是指對應于該上蓋體之排風區(qū)與該下蓋體之再生區(qū)之間的部份；冷卻區(qū)是對應于該上蓋體之回流區(qū)與該下蓋體之冷卻區(qū)之間的部份；該干燥區(qū)是對應于該上蓋體之出風區(qū)與該下蓋體之除濕區(qū)之間的部份，其特征在于：配設有一驅動裝置來帶動蜂巢輪轉動，驅動裝置是由馬達與齒輪組組合后，齒輪組配接一轉軸所構成；該上蓋體之除濕出風口、再生排氣口及除濕風回流口之間均設有間槽，而且在該排風區(qū)、回流區(qū)及該出風區(qū)的內面，均設有隔熱層；又該下蓋體的再生區(qū)、冷卻區(qū)及除濕區(qū)之間均設開有一間槽，而且在該再生區(qū)、冷卻區(qū)及除濕區(qū)的內面設有隔熱層，此外上蓋體之出風區(qū)與回流區(qū)之間配設有一回流管。塑料除濕機工作原理蜂巢式轉輪除濕機系列的核心部件為一個不斷緩慢轉動的蜂巢狀除溫轉輪，轉輪由特殊復合耐熱材料制成的波紋狀介質所構成；轉輪兩側由高度密封性能的硅橡膠制成的隔板將整個表面分成兩個扇區(qū)：270度的處理扇區(qū)；90度的再生還原扇區(qū)。當需要除濕的潮濕空氣進入轉輪270度形的處理區(qū)域時，濕空氣的水蒸汽被轉輪的活性硅膠所吸附進入90度的再生還原扇區(qū)，干燥空氣被處理后經風機送至干燥料斗，料斗內部有適量吸濕性較強的塑膠原料，除濕干燥過的空氣對塑膠原料進行內部的水分吸附，隨著吸附水份的增加，從而使轉輪恢復了吸濕的能力而完成再生過程。在干燥風機的作用下，把除濕過空氣送入除濕機，除濕扇區(qū)漸漸越于飽和，在調速馬達的驅動下，慢慢轉入慢冷卻區(qū)，經再生區(qū)內反向吹入的高溫空氣使得轉輪中吸附的水份被脫附后，進入除濕區(qū)域進行除濕。上述的除濕、再生過程是同時發(fā)生的，空氣不斷被干燥，轉輪不斷再生，周而復始，從而保證了除濕機持續(xù)穩(wěn)定，轉輪轉速8~12轉/小時，所需動力極小，除濕機出口空氣參數(shù)條件，僅取決于進口空氣的參數(shù)和再生能量的控制。轉輪除濕機工作原理和優(yōu)點從而保證除濕機持續(xù)穩(wěn)定的除濕狀態(tài)。轉輪式蜂巢特點轉輪式蜂巢波紋狀介質中載有吸濕劑。這種設計，結構緊湊，而且可以為濕空氣與吸濕介質提供充分接觸的巨大表面積。從而大大提高了除濕機的除濕效率。塑料除濕機的使用方法塑料除濕機是與料斗干燥機及自動吸料機搭配，對吸濕性較強的塑膠原料進除濕干燥的一款全自動封閉式除濕干燥設備。傳統(tǒng)利用熱的方法對其塑膠原料進烘干。隨著市場高質量的追求，工程塑料PA、PC、PBT、PET等吸濕性較強的塑料利用傳統(tǒng)方達不到市場的需求。*研發(fā)一款爭對于吸濕性較強的塑膠原料進行除濕干燥。在低露點-40℃全封閉式的狀態(tài)下進行原料的除濕干燥過程，除濕的塑膠原料不會與外界空氣接觸。從而達到市場的的需求，是高精密塑膠行業(yè)的首之zui塑料除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環(huán)境。一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度（DryingTemperature）、干燥時間（Residencetime）、風量（Airflow），及露點（Dewpoint），這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如:PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。干燥時間是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。風量是帶走原料中水份的*媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象（overheat）而影響露點的穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水份*帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。露點溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。九井牌除濕機特點：1．采用LED介面顯示系統(tǒng)及自動故障顯示功能.2．進口除濕輪，使用壽命長.3．適用于普通及光學除濕干燥4．有馬達逆相和超載保護5．有超溫警報及故障顯示功能.6．內部結構簡單,故障底,維修方便8．搭配普通冷卻水空載可達-40度露點，搭配冷水機理想情況下空載，甚至可達-40度以下露點。9．除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作，確保露點溫度穩(wěn)成一條直線。10．用陶瓷纖維為基材的蜂巢轉輪，除濕效果好。11．可選配PLC可編程觸控屏，功能更齊全。12．不生產污染確保塑膠品質。13．轉輪可耐1000度高溫以防火災，防酸耐堿，平均壽命5-8年以上。14．再生溫度為180度，比傳統(tǒng)的熱風干燥機節(jié)省2/3時間和30-40%的能源。15．一臺除濕機可以搭配數(shù)個獨立干燥料斗使用。除濕機干燥的應用蜂巢塑料除濕機應用于產品除濕干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫除濕干燥機對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。除濕機可在不影響生產速度的情況下改善品質。產品除濕干燥是工業(yè)制程的核心技術，經驗告訴我們，少有公司了解產品除濕干燥的科學，他們*倚賴制造除濕干燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也*不了解蜂巢除濕機的操作及原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的特殊除濕干燥方式，不幸的是，對產品除濕干燥原理的缺乏。大部分的產品都使用熱空氣來蒸發(fā)濕氣并將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無法正常發(fā)酵。產品除濕干燥是一門學問，除濕機的濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有除濕機的蒸氣壓差，除濕機的濕氣才會移動，除濕機壓差的大小，依產品制程而定。每一種產品都有其除濕干燥特性，溫度、流經產品的風量、除濕機的濕氣釋放率、除濕機的蒸氣壓力差等都是影響除濕干燥成功與否的關鍵因素。不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，*依賴除濕干燥機設備制造廠來決定他們產品的除濕干燥條件。近年除濕機應用于產品除濕干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫除濕干燥機對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。而轉輪式蜂巢除濕機可在不影響生產速度的情況下改善品質。除濕機適用行業(yè)主要用于汽車、光碟、實驗、通訊、光學等；轉輪式蜂巢可達到低露點零下-40℃進行除濕干燥。是塑膠高精密行業(yè)的*。塑料樹脂除濕干燥所有塑料樹脂都有某些程度的吸濕性。當塑料原料顆粒在擠壓成型的過程中，濕氣被加熱并被塑料除濕機蒸發(fā)出來。這些蒸氣會使塑料結構與外表產生細縫。除濕機可將塑料原料中的濕度降低，可改善成品品質，減少浪費與增加制造速度。糖果的包覆物上糖衣的過程對糖果業(yè)者而言是非常重要的，它也是較難的過程。產品放在旋轉筒中，將欲包覆在外的材料噴灑于旋轉筒中，約一個小時，使外層具有一定厚度。制程愈長則破壞產品的機會愈高。若以巧克力為底或對溫度很敏感的配方，在噴灑包覆材質的同時，可用干空氣來除濕干燥已涂布的表面，使表面冷卻。若空氣先經過除濕機預先除濕干燥，熱量不會加到產品表面，且表面蒸氣壓力差會增加。這可使制造商全年維持固定的生產速度而不需理會外氣的變化。售后服務本公司所有設備：一年免費保修、終生維護（人為、易損件及不可抗拒因素除外）接到客戶書面設備維修通知書后，廣東省內36小時響應到場維修，廣東省外72小響應到場維修

　　技術參數(shù):

　　型號容量電熱風機電源外形尺寸安裝尺寸./1￠630*400**110*./1￠760*495**160*./1￠865*542**160*./3￠940*605**160*./3￠1012*696**180*/3￠1100*740**200*/3￠1180*838**230*/3￠1415*1000**275*/3￠1475*1058**275*/3￠1580*1158**280**152*/3￠2050*1100**280*/3￠2040*1420**500*25