（一種用于煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的除濕裝置的制作方法）

　　1.本實用新型涉及煙氣檢測設備技術領域，具體為一種用于煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的除濕裝置。背景技術：2.煙氣前處理部分是將排污口的煙氣抽出排污口，并對煙氣進行預處理后送入煙氣濃度分析儀進行分析，由于煙氣具有高溫、高濕、高粉塵的特性，在采樣過程中需要全程伴熱，伴熱的溫度一般在140度，而且在采樣器前部需要安裝小孔徑的粉塵過濾器，使得進入伴熱管的煙氣不含粉塵顆粒，當采用濕法除塵后，煙道內會殘留大量的水蒸氣，然而現(xiàn)有煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中大多采用熱蒸發(fā)的方式進行除濕，管道內容易結垢，導致除濕效果變差，激光分析儀的激光照射到水蒸氣時，也會產(chǎn)生反射信號并被儀器接收到，影響檢測數(shù)據(jù)的精準度，從而無法滿足實際使用需求。技術實現(xiàn)要素：3.本實用新型的目的在于提供一種用于煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的除濕裝置，具備除濕效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中大多采用熱蒸發(fā)的方式進行除濕，管道內容易結垢，導致除濕效果變差，激光分析儀的激光照射到水蒸氣時，也會產(chǎn)生反射信號并被儀器接收到，影響檢測數(shù)據(jù)的精準度，從而無法滿足實際使用需求的問題。4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的除濕裝置，包括處理箱，所述處理箱內腔的右側固定連接有儲液箱，所述儲液箱右側的前側和后側均貫穿設置有半導體制冷器，所述儲液箱左側的后側連通有輸送泵，所述輸送泵左側的出水口連通有換熱管，所述換熱管遠離輸送泵的一端與儲液箱連通，所述處理箱的頂部通過管道連通有過濾箱，所述過濾箱右側的底部固定連接有驅動箱，所述驅動箱內腔的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的表面螺紋連接有第一螺紋管，所述第一螺紋管的左側貫穿至過濾箱的內腔并固定連接有密封板，所述密封板的左側固定連接有支撐箱，所述支撐箱的頂部和底部均固定連接有過濾網(wǎng)板，所述支撐箱的左側貫穿過濾箱并固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至支撐箱的內腔并固定連接有攪拌桿，所述支撐箱內腔的右側固定連接有加熱管，所述過濾箱的頂部連通有排氣管，所述排氣管的右側連通有煙氣檢測設備本體。5.優(yōu)選的，所述處理箱的右側固定連接有保護箱，所述保護箱內腔的右側固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有第二螺紋桿。6.優(yōu)選的，所述第二螺紋桿的表面螺紋連接有第二螺紋管，所述第二螺紋管的左側貫穿至處理箱的內腔并固定連接有清潔刷。7.優(yōu)選的，所述處理箱左側的底部連通有進氣管，所述處理箱的底部固定連接有支撐板。8.優(yōu)選的，所述處理箱右側的底部連通有排水管，排水管的表面套設有電磁閥。9.優(yōu)選的，所述第一螺紋管的底部固定連接有滑塊，所述驅動箱內腔的底部開設有配合滑塊使用的滑槽。10.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：11.1、本實用新型通過處理箱、儲液箱、半導體制冷器、輸送泵、換熱管、過濾箱、驅動箱、第一電機、第一螺紋桿、第一螺紋管、密封板、支撐箱、過濾網(wǎng)板、第二電機、攪拌桿、加熱管、排氣管和煙氣檢測設備本體的配合使用，具備除濕效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中大多采用熱蒸發(fā)的方式進行除濕，管道內容易結垢，導致除濕效果變差，激光分析儀的激光照射到水蒸氣時，也會產(chǎn)生反射信號并被儀器接收到，影響檢測數(shù)據(jù)的精準度，從而無法滿足實際使用需求的問題。12.2、本實用新型通過設置第三電機，能夠帶動第二螺紋桿轉動，便于配合第二螺紋管對清潔刷的位置進行調節(jié)，通過設置清潔刷，能夠對換熱管表面凝聚的水滴進行刮除，提高除濕效果，通過設置電磁閥，能夠對排水管的開合進行控制，便于將凝聚的水排出，通過設置滑塊和滑槽，能夠對第一螺紋管的移動進行限位。附圖說明13.圖1為本實用新型結構示意圖；14.圖2為本實用新型結構處理箱和儲液箱的俯視剖視圖；15.圖3為本實用新型結構主視圖。16.圖中：1、處理箱；2、儲液箱；3、半導體制冷器；4、輸送泵；5、換熱管；6、過濾箱；7、驅動箱；8、第一電機；9、第一螺紋桿；10、第一螺紋管；11、密封板；12、支撐箱；13、過濾網(wǎng)板；14、第二電機；15、攪拌桿；16、加熱管；17、排氣管；18、煙氣檢測設備本體；19、保護箱；20、第三電機；21、第二螺紋桿；22、第二螺紋管；23、進氣管。具體實施方式17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。18.請參閱圖1-3，一種用于煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的除濕裝置，包括處理箱1，處理箱1內腔的右側固定連接有儲液箱2，儲液箱2右側的前側和后側均貫穿設置有半導體制冷器3，儲液箱2左側的后側連通有輸送泵4，輸送泵4左側的出水口連通有換熱管5，換熱管5遠離輸送泵4的一端與儲液箱2連通，處理箱1的頂部通過管道連通有過濾箱6，過濾箱6右側的底部固定連接有驅動箱7，驅動箱7內腔的右側固定連接有第一電機8，第一電機8的輸出端固定連接有第一螺紋桿9，第一螺紋桿9的表面螺紋連接有第一螺紋管10，第一螺紋管10的左側貫穿至過濾箱6的內腔并固定連接有密封板11，密封板11的左側固定連接有支撐箱12，支撐箱12的頂部和底部均固定連接有過濾網(wǎng)板13，支撐箱12的左側貫穿過濾箱6并固定連接有第二電機14，第二電機14的輸出端貫穿至支撐箱12的內腔并固定連接有攪拌桿15，支撐箱12內腔的右側固定連接有加熱管16，過濾箱6的頂部連通有排氣管17，排氣管17的右側連通有煙氣檢測設備本體18，處理箱1的右側固定連接有保護箱19，保護箱19內腔的右側固定連接有第三電機20，通過設置第三電機20，能夠帶動第二螺紋桿21轉動，便于配合第二螺紋管22對清潔刷的位置進行調節(jié)，第三電機20的輸出端固定連接有第二螺紋桿21，第二螺紋桿21的表面螺紋連接有第二螺紋管22，第二螺紋管22的左側貫穿至處理箱1的內腔并固定連接有清潔刷，通過設置清潔刷，能夠對換熱管5表面凝聚的水滴進行刮除，提高除濕效果，處理箱1左側的底部連通有進氣管23，處理箱1的底部固定連接有支撐板，處理箱1右側的底部連通有排水管，排水管的表面套設有電磁閥，通過設置電磁閥，能夠對排水管的開合進行控制，便于將凝聚的水排出，第一螺紋管10的底部固定連接有滑塊，驅動箱7內腔的底部開設有配合滑塊使用的滑槽，通過設置滑塊和滑槽，能夠對第一螺紋管10的移動進行限位，通過處理箱1、儲液箱2、半導體制冷器3、輸送泵4、換熱管5、過濾箱6、驅動箱7、第一電機8、第一螺紋桿9、第一螺紋管10、密封板11、支撐箱12、過濾網(wǎng)板13、第二電機14、攪拌桿15、加熱管16、排氣管17和煙氣檢測設備本體18的配合使用，具備除濕效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中大多采用熱蒸發(fā)的方式進行除濕，管道內容易結垢，導致除濕效果變差，激光分析儀的激光照射到水蒸氣時，也會產(chǎn)生反射信號并被儀器接收到，影響檢測數(shù)據(jù)的精準度，從而無法滿足實際使用需求的問題。19.使用時，煙氣通過進氣管23排入處理箱1內，操作人員通過外接控制器啟動半導體制冷器3與輸送泵4，半導體制冷器3對儲液箱2內的冷卻液進一步制冷，輸送泵4將冷卻液抽入換熱管5進行循環(huán)，煙氣中的水汽與換熱管5接觸時，遇冷凝聚成水滴，進行初步除濕過濾，然后排入支撐箱12內，啟動第二電機14，第二電機14配合攪拌桿15對支撐箱12內硅膠干燥劑進行攪拌，使其與空氣充分接觸，進一步提高除濕效果，然后通過煙氣檢測設備本體18對煙氣進行排放檢測，在干燥劑完全吸濕后，啟動第一電機8，第一電機8配合第一螺紋桿9帶動第一螺紋管10移動，第一螺紋管10配合密封板11帶動支撐箱12移動，使支撐箱12移動出過濾箱6，啟動加熱管16對干燥劑進行烘干，使硅膠干燥劑能夠重復使用。20.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。