（一種風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機的制作方法）

　　本發(fā)明涉及除濕裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機。

　　背景技術(shù)

　　為了提高除濕機的除濕能效比(smfr)，即提高在指定工況下除濕量與耗電量的比值，通常在除濕機中設(shè)置一個中間換熱器，利用蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)對蒸發(fā)器高溫進風(fēng)進行“預(yù)冷”，以降低進入蒸發(fā)器的空氣溫度、提高空氣相對濕度，從而降低流過蒸發(fā)器空氣的“顯熱”負(fù)荷、提高空氣中水蒸汽在蒸發(fā)器上冷凝所放出的“潛熱”負(fù)荷、提高除濕機蒸發(fā)器的除濕量和除濕能效比。

　　制冷裝置蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)，是一種重要資源。除濕機作為一種制冷裝置，將吸入蒸發(fā)器的空氣溫度降低到空氣露點溫度以下，使空氣中水蒸汽凝結(jié)析出，從而實現(xiàn)除濕。待處理空氣的相對濕度低，空氣露點溫度就越低，除濕機的蒸發(fā)溫度必須更低才能從空氣中濾除水蒸汽；而除濕機蒸發(fā)溫度越低，壓縮機吸氣口的制冷劑氣體壓力就越低，制冷劑的質(zhì)量流量就越低，蒸發(fā)器制冷量就減少；所以，這時候蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)作為一種資源，就愈加珍貴。

　　如圖1所示，為進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊原理圖。

　　在風(fēng)機推動下，蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)進入板式錯流換熱器的冷流體通道，與板式錯流換熱器熱流體通道里的高溫進風(fēng)進行熱交換：蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)在冷流體通道里吸收熱流體通道高溫進風(fēng)所釋放的熱量，溫度升高，相對濕度降低，實現(xiàn)“預(yù)熱”；而蒸發(fā)器的高溫進風(fēng)在熱流體通道里將熱量釋放給冷流體通道的低溫空氣，溫度降低，相對濕度提高甚至達到飽和甚至在熱流體通道里產(chǎn)生冷凝水，實現(xiàn)“預(yù)冷”。

　　蒸發(fā)器高溫進風(fēng)經(jīng)過預(yù)冷之后而形成的高相對濕度甚至飽和的空氣，再進入蒸發(fā)器，則空氣對蒸發(fā)器的“顯熱”負(fù)荷即通過降溫而釋放的熱負(fù)荷明顯減少、空氣中水蒸汽在蒸發(fā)器上的冷凝“潛熱”負(fù)荷即所謂“濕負(fù)荷”大幅度提高、蒸發(fā)器除濕量與除濕能效比(smfr)相應(yīng)大幅提高。

　　采用板式換熱器，利用蒸發(fā)器低溫出風(fēng)對高溫進風(fēng)實施“預(yù)冷”，其技術(shù)意義就在于：將蒸發(fā)器低溫出風(fēng)在換熱器bh冷風(fēng)通道中的吸熱量，轉(zhuǎn)換成對蒸發(fā)器高溫進風(fēng)的制冷量，實現(xiàn)蒸發(fā)器進風(fēng)與出風(fēng)的“顯熱對沖”，即實現(xiàn)蒸發(fā)器熱進風(fēng)在預(yù)冷過程中放出的顯熱，和蒸發(fā)器冷出風(fēng)在預(yù)熱過程中吸收的顯熱的“對沖”；

　　這個顯熱對沖，在除濕和熱泵烘干中意義重大：既實際有效地擴大了除濕系統(tǒng)“制冷量”從而提高了除濕量，可以創(chuàng)造出高達4l冷凝水/kwh除濕能效比新境界；又大幅度地回收水蒸汽潛熱去預(yù)熱蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)、提高蒸發(fā)器出風(fēng)的溫度和干燥特性，從而有利于提高蒸發(fā)器出風(fēng)成為循環(huán)干燥空氣的品質(zhì)。

　　但是，如此之好的進風(fēng)預(yù)冷高效除濕技術(shù)，目前的普及率之低令人詫異，甚至我們很少能在目前市場上的除濕機中看到它的身影。

　　之所以如此，其中一個重要原因，是因為氣-氣板式錯流換熱器的換熱系數(shù)低。

　　在自然對流條件下，氣-氣之間換熱系數(shù)只有7w/(m2·℃)左右；

　　在采用強制通風(fēng)的條件下，氣-氣板式錯流換熱器的換熱系數(shù)也只有50w/(m2·℃)左右，相當(dāng)于制冷劑氟利昂在蒸發(fā)器蒸發(fā)、在冷凝器中進行冷凝時的換熱系數(shù)的1/100量級。

　　如此之低的氣-氣換熱器的換熱系數(shù)，使得利用蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)對蒸發(fā)器高溫進風(fēng)進行“預(yù)冷”的氣-氣中間換熱器(一般是板式錯流換熱器)，換熱面積大、體積大，致使加入了中間板式換熱器的除濕機，風(fēng)道復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、占地面積偏大，造成除濕機單位體積除濕量低、單位除濕量的設(shè)備成本高。

　　對于進風(fēng)預(yù)冷高效除濕技術(shù)，如何揚長避短，既繼承進風(fēng)預(yù)冷提高蒸發(fā)器濕負(fù)荷的優(yōu)點，又克服體積龐大、占地面積偏大、單位體積除濕量低、單位除濕量設(shè)備成本高的缺點，成為了除濕機技術(shù)領(lǐng)域的重要使命。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機，包括有殼體，所述殼體上設(shè)置有出風(fēng)口、進風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機；

　　所述殼體內(nèi)設(shè)置有至少兩套除濕系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)包括有壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器順序連接構(gòu)成一供制冷劑循環(huán)的閉路系統(tǒng)；各所述蒸發(fā)器一側(cè)均并排設(shè)置有一錯流換熱器構(gòu)成進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊，所述蒸發(fā)器的進風(fēng)和出風(fēng)分別經(jīng)過所述板式錯流換熱器的兩換熱通道即熱流體通道、冷流體通道；

　　多個所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向順序排列布置在所述殼體內(nèi)，多個所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的冷凝器并排布置在所述殼體頂部的出風(fēng)口處；在所述風(fēng)機的作用下，進風(fēng)分成多個并聯(lián)風(fēng)路，分別流經(jīng)各個所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊后再流經(jīng)所有的所述冷凝器，最后從所述出風(fēng)口排出。

　　較佳地，所述殼體內(nèi)一側(cè)設(shè)置有一豎向布置的進風(fēng)通道，所述進風(fēng)口設(shè)置在所述進風(fēng)通道的底部，各所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的進風(fēng)面與所述進風(fēng)通道連通。

　　較佳地，所述進風(fēng)通道呈下寬上窄的楔形通道。

　　較佳地，所述殼體內(nèi)另一側(cè)設(shè)置有一豎向布置的出風(fēng)通道，各所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的出風(fēng)面與所述出風(fēng)通道連通。

　　較佳地，所述出風(fēng)通道呈上寬下窄的楔形通道。

　　較佳地，所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊相對于水平方向呈傾斜設(shè)置。

　　較佳地，所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊傾斜角度范圍為5°-15°。

　　較佳地，所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的下方設(shè)置有接水盤。

　　較佳地，所述蒸發(fā)器冷凝器采用翅片管換熱器。

　　較佳地，所述風(fēng)機相對于所述冷凝器傾斜設(shè)置。

　　本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機，以進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊為基本單元，采用多個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，既減少占地面積、提高除濕能力、提高除濕能效比，又?jǐn)U大送風(fēng)距離、促進大尺度空間的空氣除濕對流效果。

　　附圖說明

　　結(jié)合附圖，通過下文的詳細說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點，其中：

　　圖1為進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為實施例1中風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機的示意圖；

　　圖3為實施例2中風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機的示意圖；

　　圖4為實施例3中風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機的示意圖。

　　具體實施方式

　　參見示出本發(fā)明實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。

　　本發(fā)明提供了一種風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機，包括有殼體，殼體上設(shè)置有出風(fēng)口、進風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機；殼體內(nèi)設(shè)置有至少兩套除濕系統(tǒng)，除濕系統(tǒng)包括有壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器順序連接構(gòu)成一供制冷劑循環(huán)的閉路循環(huán)系統(tǒng)；各蒸發(fā)器一側(cè)均并排設(shè)置有一錯流換熱器，蒸發(fā)器的進風(fēng)和出風(fēng)通過連接通道分別經(jīng)過錯流換熱器的熱流體通道和冷流體通道，蒸發(fā)器、錯流換熱器與連接風(fēng)道構(gòu)成進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊；多個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向順序排列布置在所述殼體內(nèi)，多個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的冷凝器并排布置在殼體頂部的出風(fēng)口處；在風(fēng)機的作用下，進風(fēng)分成多個并聯(lián)風(fēng)路，分別流經(jīng)各個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊后再流經(jīng)所有的冷凝器，最后從出風(fēng)口排出。

　　其中，除濕系統(tǒng)的套數(shù)可根據(jù)具體需要進行設(shè)計，可以為兩套，也可為三套等，此處不做限制。

　　本發(fā)明提供的風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機，以進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊為基本單元，采用多個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，既減少占地面積、提高除濕能力、提高除濕能效比，又?jǐn)U大送風(fēng)距離、促進大尺度空間的空氣除濕對流效果。

　　下面就具體實施例作進一步的說明：

　　實施例1

　　參照圖2，在本實施例中除濕機包括有一殼體1，殼體1為一立式矩形殼體。當(dāng)然，在其他實施例中殼體1的形狀并不局限于圖2中所示，也可根據(jù)具體情況進行調(diào)整，此處不做限制。

　　在本實施例中，殼體1內(nèi)包括有兩套除濕系統(tǒng)，分別為第一除濕系統(tǒng)和第二除濕系統(tǒng)；第一除濕系統(tǒng)包括有順序連接的壓縮機4a、蒸發(fā)器5a、節(jié)流裝置7a、冷凝器3a，第二除濕系統(tǒng)包括有順序連接的壓縮機4b、蒸發(fā)器5b、節(jié)流裝置7b、冷凝器3b；其中，蒸發(fā)器5a的右側(cè)進風(fēng)面上并排設(shè)置有錯流換熱器6a形成第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊，蒸發(fā)器5b的右側(cè)進風(fēng)面上并排設(shè)置有錯流換熱器6b形成第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊。

　　在本實施例中，第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊、第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向排列布置殼體1內(nèi)；冷凝器3a、冷凝器3b并列橫置于第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的上方。進風(fēng)分成并聯(lián)的兩路進風(fēng)，一路進風(fēng)流經(jīng)第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊進行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b，另一路進風(fēng)流經(jīng)第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊進行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b；兩路被降溫除濕后的空氣再經(jīng)過冷凝器3a、冷凝器3b的加熱變成高溫干燥空氣，在風(fēng)機2的作用下從殼體頂部的出風(fēng)口101排出。

　　在本實施例中，第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的下方設(shè)置有接水盤8a，第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的下方設(shè)置有接水盤8b。濕空氣流經(jīng)第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊、第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊被降溫析出水分，流入到接水盤8a、接水盤8b內(nèi)被收集起來排出。

　　在本實施例中，冷凝器3a、冷凝器3b具體采用翅片管換熱器；冷凝器3a、冷凝器3b可一體制成，也可為兩獨立的翅片管換熱器，只要保證其內(nèi)部具有兩獨立的供制冷劑循環(huán)的通道即可。

　　在本實施例中，錯流換熱器6a、錯流換熱器6b，采用板式錯流換熱器。

　　在本實施例中，風(fēng)機2相對于冷凝器3a、冷凝器3b傾斜設(shè)置；本實施例將風(fēng)機2傾斜設(shè)置，從而使得出風(fēng)口傾斜向上，可以把除濕之后的干燥空氣送得更遠，滿足大尺度空間的除濕要求。

　　本實施例提供的風(fēng)路并聯(lián)進風(fēng)預(yù)冷立式除濕機，兩套以上除濕系統(tǒng)可以單套除濕系統(tǒng)獨自運行，也可以多套除濕系統(tǒng)同步運行，其工作原理為：

　　在單套除濕系統(tǒng)運行時，風(fēng)機2運行在風(fēng)機2吸風(fēng)口形成負(fù)壓區(qū)，殼體1外部空氣歷經(jīng)單套除濕系統(tǒng)的板式錯流換熱器的熱流體通道、蒸發(fā)器、板式錯流換熱器的冷流體通道、冷凝器，到達風(fēng)機吸風(fēng)口。殼體1外部空氣，進入單套除濕系統(tǒng)板式錯流換熱器的熱流體通道被冷流體通道的蒸發(fā)器低溫出風(fēng)所降溫“預(yù)冷”，預(yù)冷之后空氣溫度降低、相對濕度增加；預(yù)冷之后的空氣，再進入蒸發(fā)器進一步降溫除濕、濾除水蒸汽，成為低溫飽和空氣；低溫飽和空氣再進入單套除濕系統(tǒng)板式錯流換熱器的冷流體通道，在單套除濕系統(tǒng)冷流體通道中吸收熱流體通道高溫進風(fēng)的熱量被“預(yù)熱”；被預(yù)熱之后的空氣，再流向冷凝器被“再熱”成為干燥空氣；再熱之后的干燥空氣被風(fēng)機吸入，經(jīng)風(fēng)機升壓之后排往遠方，開始下一個循環(huán)；

　　在單套除濕系統(tǒng)運行時，由于冷凝器通風(fēng)量沒有減少而冷凝器熱負(fù)荷降低，并且由于兩套除濕系統(tǒng)的冷凝器管路錯排而使單套除濕系統(tǒng)冷凝器的實際有效散熱面積擴大，所以出現(xiàn)冷凝溫度降低、冷凝壓力降低、冷凝器末端制冷液過冷度提高、制冷劑在蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱量大、除濕能效比提高的良好效果。

　　在兩套除濕系統(tǒng)同步運行時，兩只壓縮機、兩套進風(fēng)預(yù)冷板式換熱器和兩只蒸發(fā)器同時工作，空氣處理量大，整機除濕量大；

　　在兩套除濕系統(tǒng)同步運行時，風(fēng)機首先運行，在風(fēng)機吸風(fēng)口形成負(fù)壓區(qū)，拉動除濕機外部空氣歷經(jīng)雙系統(tǒng)的板式錯流換熱器的熱流體通道、雙系統(tǒng)蒸發(fā)器、雙系統(tǒng)板式錯流換熱器的冷流體通道、雙系統(tǒng)冷凝器，到達風(fēng)機吸風(fēng)口。除濕機外部空氣，進入雙系統(tǒng)板式錯流換熱器的熱流體通道被冷流體通道中的蒸發(fā)器低溫出風(fēng)所降溫“預(yù)冷”，預(yù)冷之后空氣溫度降低、相對濕度增加；預(yù)冷之后的空氣，再進入雙系統(tǒng)蒸發(fā)器進一步降溫除濕、濾除水蒸汽，成為低溫飽和空氣；低溫飽和空氣再進入雙系統(tǒng)板式錯流換熱器的冷流體通道，在雙系統(tǒng)冷流體通道中吸收熱流體通道中高溫進風(fēng)的熱量被“預(yù)熱”；被預(yù)熱之后的空氣，再流向雙系統(tǒng)冷凝器被“再熱”成為干燥空氣；再熱之后的干燥空氣被風(fēng)機吸入，經(jīng)風(fēng)機升壓之后排往遠方，開始下一個循環(huán)。

　　當(dāng)然，在其他實施例中除濕系統(tǒng)也可為三套、四套乃至更多套，此處不做限制；三套、四套乃至更多套的進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)立式除濕機的工作原理，與兩套進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)立式除濕機的工作原理相同。

　　本發(fā)明提供的風(fēng)路并聯(lián)預(yù)冷立式除濕機，采用多個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，具有如下有益之處：

　　1.結(jié)構(gòu)優(yōu)化、占地減少、單位除濕量設(shè)備成本降低

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)預(yù)冷立式除濕機，既保留了“進風(fēng)預(yù)冷高效除濕”的特點，又克服了背景技術(shù)中述及的進風(fēng)預(yù)冷高效除濕機的“結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、占地面積偏大、單位體積除濕量低、單位除濕量的設(shè)備成本高”等等不足；

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)預(yù)冷立式除濕機，整機占地面積較小，整機單位占地面積除濕量大；本發(fā)明提高了除濕機單位占地面積的除濕能力，提高了空間利用系數(shù)；同時還減少了單機上的離心風(fēng)機、鈑金件、控制器等等零部件，單位除濕量的設(shè)備成本大幅降低；

　　2.擴大了除濕機送風(fēng)距離，促進了大尺度空間的空氣對流效果

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)預(yù)冷立式除濕機，進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊并聯(lián)疊加、豎向發(fā)展、增加高度，吸風(fēng)口位于機器中低部，出風(fēng)口位于機器頂部，吸風(fēng)口與出風(fēng)口豎向距離擴大，送風(fēng)距離擴大，有利于消除送風(fēng)盲區(qū)、通風(fēng)死角，改善大尺度空間的空氣對流，特別適用于大尺度的車間、倉庫、機房、大廳、大型地下掩體等等空間的除濕；

　　實施例2

　　參照圖3，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的調(diào)整。

　　在本實施例中殼體內(nèi)設(shè)置有三套除濕系統(tǒng)，分別為第一除濕系統(tǒng)、第二除濕系統(tǒng)、第三除濕系統(tǒng)；第一除濕系統(tǒng)包括有順序連接的壓縮機4a、蒸發(fā)器5a、節(jié)流裝置7a、冷凝器3a，第二除濕系統(tǒng)包括有順序連接的壓縮機4b、蒸發(fā)器5b、節(jié)流裝置7b、冷凝器3b，第三除濕系統(tǒng)包括有順序連接的壓縮機4c、蒸發(fā)器5c、節(jié)流裝置7c、冷凝器3c；其中，蒸發(fā)器5a的右側(cè)進風(fēng)面上并排設(shè)置有錯流換熱器6a形成第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊，蒸發(fā)器5b的右側(cè)進風(fēng)面上并排設(shè)置有錯流換熱器6b形成第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊，蒸發(fā)器5c的右側(cè)進風(fēng)面上并排設(shè)置有錯流換熱器6c形成第三進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊。

　　在本實施例中，第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊、第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊、第三進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向排列布置殼體1內(nèi)；冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c并列橫置于第三進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的上方。進風(fēng)分成并聯(lián)的三路進風(fēng)，一路進風(fēng)流經(jīng)第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊進行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c，一路進風(fēng)流經(jīng)第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊進行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c，一路進風(fēng)流經(jīng)第三進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊進行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c；三路被降溫除濕后的空氣再經(jīng)過冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c的加熱變成高溫干燥空氣，在風(fēng)機2的作用下從殼體頂部的出風(fēng)口101排出。

　　在本實施例中，第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的下方設(shè)置有接水盤8a，第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的下方設(shè)置有接水盤8b，第三進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的下方設(shè)置有接水盤8c。

　　本實施例中，三套除濕系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)形式以及工作原理均可參照實施例1中的描述，此處不再贅述。

　　本實施例在以上結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對第一進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊、第二進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊、第三進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的進風(fēng)、出風(fēng)做進一步的限定，具體的：

　　參照圖3，本實施例中殼體1內(nèi)一側(cè)設(shè)置有一豎向布置的進風(fēng)通道103，進風(fēng)口102設(shè)置在進風(fēng)通道103的底部，三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的進風(fēng)面與進風(fēng)通道103連通；殼體內(nèi)另一側(cè)設(shè)置有一豎向布置的出風(fēng)通道，各所述進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的出風(fēng)面與所述出風(fēng)通道連通。

　　進一步的，進風(fēng)通道103呈下寬上窄的楔形通道；本實施例通過對進風(fēng)通道103形狀的限定，在氣流沿著進風(fēng)通道103上行過程中一邊向左側(cè)配風(fēng)一邊向上收窄，風(fēng)道中各個氣流截面的通風(fēng)面積與該斷面實際風(fēng)量相匹配，風(fēng)量大時通風(fēng)面積大，風(fēng)量小時通風(fēng)面積小，從而保證了三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的進風(fēng)速度一樣；

　　進一步的，出風(fēng)通道呈上寬下窄的楔形通道。在氣流上行過程中一邊接收右側(cè)來風(fēng)一邊向上加寬，風(fēng)道中各個氣流截面的通風(fēng)面積與該斷面實際風(fēng)量相匹配，風(fēng)量小時通風(fēng)面積小，風(fēng)量大時通風(fēng)面積大，從而保證了三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊的出風(fēng)速度一樣。

　　當(dāng)然，上述出風(fēng)通道、進風(fēng)通道的設(shè)計方案同樣適用于具有兩套除濕系統(tǒng)或者三套以上除濕系統(tǒng)的除濕機使用，此處不做限制。

　　本實施例三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進出風(fēng)道組成楔形結(jié)構(gòu)立式除濕機，采用1個下寬上窄的進風(fēng)楔形通道、1個下窄上寬的出風(fēng)楔形通道與3個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向組合疊加風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，具有如下有益之處：

　　1.風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計特點鮮明，氣流局部阻力小，氣動特性優(yōu)良

　　本發(fā)明三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進出風(fēng)道組成楔形結(jié)構(gòu)立式除濕機，其由邊板和進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊組合而成的下寬上窄的進風(fēng)楔形通道、下窄上寬的出風(fēng)楔形通道中各個氣流截面的通風(fēng)面積與該斷面實際風(fēng)量相匹配，風(fēng)量小時通風(fēng)面積小，風(fēng)量大時通風(fēng)面積大，氣流局部阻力小，氣動特性優(yōu)良；

　　2.結(jié)構(gòu)優(yōu)化、占地減少、單位除濕量設(shè)備成本降低

　　本發(fā)明三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進出風(fēng)道組成楔形結(jié)構(gòu)立式除濕機，既保留了“進風(fēng)預(yù)冷高效除濕”的特點，又克服了背景技術(shù)中述及的進風(fēng)預(yù)冷高效除濕機的“結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、占地面積偏大、單位體積除濕量低、單位除濕量的設(shè)備成本高”等等不足；

　　本發(fā)明三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進出風(fēng)道組成楔形結(jié)構(gòu)立式除濕機，整機占地面積較小，整機單位占地面積除濕量大；提高了除濕機單位占地面積的除濕能力，提高了空間利用系數(shù)；同時還減少了單機上的離心風(fēng)機、鈑金件、控制器等等零部件，單位除濕量的設(shè)備成本降低；

　　3.擴大了除濕機送風(fēng)距離，促進了大尺度空間的空氣對流效果

　　本發(fā)明三個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進出風(fēng)道組成楔形結(jié)構(gòu)立式除濕機，3只進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊并聯(lián)疊加、豎向發(fā)展、增加高度，吸風(fēng)口位于機器底部，出風(fēng)口位于機器頂部，吸風(fēng)口與出風(fēng)口豎向距離擴大，送風(fēng)距離擴大，有利于消除送風(fēng)盲區(qū)、通風(fēng)死角，改善大尺度空間的空氣對流，特別適用于大尺度的車間、倉庫、機房、大廳、大型地下掩體等等空間的除濕。

　　實施例3

　　參照圖4，本實施例是在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上進行的調(diào)整。

　　在本實施例中，各個進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊相對于水平方向呈傾斜設(shè)置；進一步的，進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊傾斜角度范圍為5°～15°。

　　本實施例將進風(fēng)預(yù)冷高效除濕模塊自豎直方向逆時針偏轉(zhuǎn)5°～15°的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，使高濕度條件下板式錯流換熱器熱流體通道中的進風(fēng)在冷流體通道中蒸發(fā)器低溫出風(fēng)的吸熱過程中所產(chǎn)生的冷凝水在重力作用下流向蒸發(fā)器下方的集水槽，解決了進風(fēng)預(yù)冷過程中產(chǎn)生的冷凝水的收集與排放問題。

　　本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實施案例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。